随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。 　　等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

　　但在数控切割机广泛应用的情况下，大家还是得注意一些问题。

　　大家都知道，等离子切割作业时会产生大量的有害金属粉尘，强光刺眼等，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。

　　干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

　　所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达切割机 等离子切割机 金属加工到净化环境的目的。

　　对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。笔者根据多年来的工作实践，把等离子切割烟尘两种不同处理方法的优缺点以表格的方式列举出来希望能给大家提供一些有益的参考。

　　这些年我国的制造业呈现快速增长态势，钢板切割加工量急剧上升，人们迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割质量、缩短上下换板时间等方面存在优点的干式等离子切割已逐渐成为一种潮流。当然，我们也不应忽视一味地跟风可能带来的不利影响，因为过去我们的工作在这方面有过太多的经验和教训。

　　近年来，随着我们周围有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，我们认为，在我国长江以南、切割加工量适中的企业可以优先考虑采用等离子水下切割方式。理由是：除了经济性较好之外，我们更看重的是它烟尘治理的效率及其效果良好的持续性，毕竟在当前形势下，设备选型时，其环保性能的优劣往往具有一票否决的权力。