玻璃窑炉脱硫除尘工艺及设备?：

工艺流程设计?

结合玻璃窑炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本方案脱硫吸收设备采用的是袋式除尘后增加筛板塔的形式。?

玻璃窑炉来高含尘含硫烟气首先进入袋式除尘器，经过袋式除尘器的除尘后烟气再进入湿法脱硫设备，湿法脱硫塔内部分别装有一层PS型无溢流筛板和三层旋流板，在经过塔内的PS型塔板时，在塔板上筛孔的作用下，烟气加速并被分散成一万多份，与筛板上方喷淋下来的吸收液猛烈碰撞，将脱硫液雾化成更小的液滴，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过塔顶的除雾板，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫塔设有旁路，当脱硫系统内故障或其他原理需停用脱硫系统时，可直接打开旁路烟道，让烟气在短时间内不经脱硫直接排放。?

脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从塔釜分出脱硫液20％的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。?

再生池、沉淀池和泵前池下部的脱硫渣以及少量的灰渣等沉淀物，由渣浆泵打到水力旋流器中进一步浓缩，上层清液返回沉淀池，下层渣水混合物送入厢式压虑机压滤。压滤之后的灰渣送至灰场堆放，达到一定数量之后统一外运，虑液则返回泵前池循环利用。沉淀池的设置主要为浓缩脱硫产物，因此，也可利用浓缩器代替沉淀池。?

脱硫剂制备系统包括斗式提升机、石灰储仓、螺旋加料机、石灰乳罐、石灰浆液储罐、石灰浆液泵等设备。斗式提升机将生石灰提升到石灰储仓内储存，白螺旋加料机输送至石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。化灰完毕后由石灰浆液泵根据脱硫的pH值定量的将石灰浆液送至再生池与塔釜溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。

长沙国中环保订货须知：1、产生粉尘的工艺设备和工况。例如：粉尘性质、排风量、粉尘产源面积及相关参数。2、相关工艺参数，如：气体的温度、含尘浓度、有机物浓度、无机物浓度、产气源位置、面积等。3、处理粉尘的物理性质：温度、性质、自燃性和性等化验报告。4、生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。5、提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。6、增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道、吸气罩、烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。7、是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。

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