为了达到环保的要求，沥青搅拌站除尘器成为主要配套设备，它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点，可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。沥青搅拌站除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷，所以扩大了使用的范围，因为单除尘器的结构有一定的特点，所以提高了收尘的效率，延长了除尘器的使用时间。

沥青搅拌站除尘器原理：灰尘由进气口进入筒体，由于惯性或者引风机的吸尘原理，将灰尘吸附在除尘布袋上，随着时间的增加除尘布袋的灰尘越来越多，从而增加并压缩空气对布袋进行从而增加布袋（滤筒）阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，必须对布袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀并开启脉冲阀，气箱内的压缩空气由喷吹管，各孔经文氏管喷射到各相应的布袋内，布袋瞬间急剧膨胀，使积附在布袋（滤筒）表面的粉尘脱落，布袋得到再生。灰尘落入搅拌罐内，或者储灰室内。

沥青搅拌站除尘器当含尘气体从箱体底部进入箱体后，较细的粉尘被过滤器滞留在筒体内，净化后的气体穿过过滤器进入上箱体由排风口排出，当过滤器表面的粉尘在过滤过程中不断增加时，除尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定的阻力范围内，必须进行清灰以达到抖落粉尘，降低阻力的目的，该系列产品是采用控制仪控制的脉冲喷吹清灰的办法，当电磁阀接通电源时压缩空气经由喷吹管喷出喷吹过滤器，使各过滤器在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成过滤器瞬时鼓胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。

水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑（窑头、窑尾）及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗料层除尘器。这些除尘器，除尘效率低，再加上生产、工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。

大量的调查和统计材料表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行，如果维护和操作人员经验丰富，工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，经过改进在正常的操作和维护条件下，沥青搅拌站除尘器也能长期稳定运行，而且运行费用也较低。由此可见，除尘器维护管理，绝不是可有可无的问题，而是非常重要又必须重视的问题